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軸瓦電機(jī)如產(chǎn)生軸肩與軸瓦止推面磨損，說明電機(jī)竄軸超標(biāo)。會(huì)產(chǎn)生軸瓦溫度快速上升，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸瓦抱死。電機(jī)軸向竄動(dòng)量不得超過軸徑直徑的2%。

一、發(fā)生竄軸的諸多因素

1、軸瓦的間隙過大會(huì)產(chǎn)生竄軸。

2、定轉(zhuǎn)子氣隙不均會(huì)產(chǎn)生竄軸。

3、聯(lián)軸器負(fù)載安裝尺寸位置不當(dāng)，造成定轉(zhuǎn)子磁力中心線不對(duì)。

4、電機(jī)機(jī)座加裝墊鐵不勻稱，造成電機(jī)水平傾斜。

5、聯(lián)軸器配鉆柱銷孔磨損誤差較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生竄軸。

6、電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失衡，在電機(jī)與電源脫開，轉(zhuǎn)子惰轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，當(dāng)電機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)，則有可能使轉(zhuǎn)子固定在這一狀態(tài)下運(yùn)行。

二、圓瓦軸承

軸頸放入圓瓦軸承后，出現(xiàn)頂部間隙和側(cè)間隙，正常情況下，側(cè)間隙為頂間隙的一半。圓瓦頂部間隙一般按下表所給的范圍控制。

軸瓦頂部間隙標(biāo)準(zhǔn)/mm

三、軸瓦間隙計(jì)算的詳細(xì)方法

1、用量具分別測(cè)量軸瓦內(nèi)徑應(yīng)將軸瓦安裝好，并上緊到規(guī)定扭矩)與軸頸的外徑，兩直徑之差即是軸瓦間隙。

2、用寬度約10毫米、長(zhǎng)度略小于軸瓦寬度、厚度相當(dāng)于允許不修理間隙的銅片，順軸向放于軸瓦與軸頸之間，用規(guī)定扭矩上緊后，在減壓狀態(tài)下試轉(zhuǎn)曲軸(注意不要過分用力，以免損傷軸瓦)，如能轉(zhuǎn)動(dòng)，則表明間隙過大。

3、在軸瓦與軸頸之間，垂直于軸線方向，放一適當(dāng)厚度的軟金屬片或軟金屬絲，用規(guī)定的扭矩上緊瓦蓋后，取出軟金屬片，測(cè)量其厚度，此值即為軸瓦間隙。

4、用塞尺在軸瓦中分面四角測(cè)量瓦口間隙，塞尺插入深度約為軸頸直徑的1/12~1/10，并做好記錄。

5、用壓鉛絲法測(cè)量頂部間隙，將長(zhǎng)50~70mm的鉛絲橫放在軸頸兩處，在下瓦結(jié)合面處，相對(duì)應(yīng)的放上鉛絲，為了壓的均勻，常在軸瓦結(jié)合面四角放上約厚0.5mm，長(zhǎng)50mm，寬30mm的四塊白鐵皮或不銹鋼皮（最好放銅片），然后將上瓦扣上均勻堅(jiān)固螺栓，然后松開吊走上瓦，用千分尺測(cè)量鉛絲厚度，根據(jù)鉛絲的平均厚度差，可計(jì)算出軸瓦頂部間隙的大小（軸瓦頂部鉛絲厚度減去水平墊片厚度，即是軸瓦頂部間隙）。

6、軸瓦緊力的測(cè)量方法基本相同，都是壓鉛絲法，不過壓的鉛線放的位置不同，墊片放在瓦枕和軸承結(jié)合面相對(duì)應(yīng)的地方，其緊力大小為結(jié)合面墊片厚度減去頂部鉛絲的最低厚度。

7、軸瓦下部墊鐵在沒有放轉(zhuǎn)子前應(yīng)有0.03~0.05mm的間隙，放入轉(zhuǎn)子后就應(yīng)無(wú)間隙。

8、軸頸與下瓦接觸均勻，接觸角60°；球面應(yīng)無(wú)毛刺和硬傷，接觸面積應(yīng)在70%以上；軸瓦的墊鐵螺絲無(wú)松動(dòng)脫落，墊鐵接觸面積應(yīng)在75%以上；瓦蓋緊力為0.02~0.05mm；（注意：放銅片的位置最好放上鉛絲測(cè)量時(shí)以鉛絲為準(zhǔn)，防止緊螺栓過程中緊偏）。

9、軸瓦緊力在軸瓦裝配圖上都有明確的要求，一般圓筒形軸承的緊力多為0.10~0.15毫米，球面形軸承的緊力為0.03~0.07毫米。測(cè)量壓扁鉛絲厚度，每條鉛絲至少取三點(diǎn)測(cè)出三個(gè)數(shù)值，并取其平均值，在求出兩條鉛絲的平均值，緊力即等于墊片厚度減去鉛絲厚度的平均值。

來(lái)源：力眾電氣

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